चीनी वैक्यूम फॉर्मिंग ESD एंटी{0}}स्टेटिक कोटिंग उपकरण कवर
वैक्यूम निर्मित {{0} स्थैतिक आवरण एक प्लास्टिक सुरक्षात्मक आवरण है जो वैक्यूम निर्माण प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादन, परिवहन और भंडारण के दौरान इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों, मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबीए), सटीक उपकरणों या उपकरण को कवर करने, संरक्षित करने और अलग करने के लिए किया जाता है।
1. त्वरित और किफायती समाधान की तलाश:
एक इंजेक्शन मोल्ड बनाने में दसियों या यहां तक कि सैकड़ों हजारों युआन का खर्च आ सकता है, और आपको एक या दो महीने इंतजार करना होगा। वैक्यूम बनाने वाले सांचे (ज्यादातर एल्यूमीनियम या उच्च ग्रेड रेज़िन से बने) बहुत सस्ते होते हैं, लागत केवल कुछ हज़ार होती है, और नमूने कुछ ही दिनों में तैयार हो सकते हैं। ये उन ग्राहकों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं जिन्हें बैचों में हजारों इकाइयों का उत्पादन करने या बार-बार डिज़ाइन बदलने की आवश्यकता होती है।
2.आकार बहुत बड़ा हो सकता है:
यदि आप एक बड़ा कवर बनाना चाहते हैं जो सर्किट बोर्ड की पूरी ट्रे को कवर कर सके, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऐसा करने में सक्षम नहीं हो सकती है, लेकिन वैक्यूम बनाने वाली मशीन इसे आसानी से संभाल सकती है।
3. दृश्यमान और मूर्त:
कई एंटी-स्टेटिक प्लास्टिक पारदर्शी होते हैं। इन्हें कवर में बनाए जाने के बाद, आप इसे खोले बिना स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि अंदर क्या सामग्री है और इसकी स्थिति क्या है, जो परेशानी से बचाता है।
4.कच्चा माल चुनें (पीसी):
गुण: विरोधी -स्थैतिक संस्करणों में उपलब्ध है। उच्च प्रभाव शक्ति और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है। लाभ: उत्कृष्ट प्रदर्शन, मांग वाले वातावरण के लिए उपयुक्त। नुकसान: उच्च लागत, प्रक्रिया करने में थोड़ा अधिक कठिन (उच्च ताप तापमान की आवश्यकता होती है)।
5.अनुप्रयोग:
इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण:वर्कशॉप में स्थैतिक बिजली और धूल को रोकने के लिए पीसीबीए पर लगे कार्ट को ढंकना।
सेमीकंडक्टर उद्योग:वेफर ट्रे और आईसी ट्रे की सुरक्षा करना।
ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स:सटीक सेंसर, नियंत्रण इकाइयों आदि को कवर करना।
चिकित्सकीय संसाधन:स्थैतिक {{0}संवेदनशील मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा करना।
एयरोस्पेस:सटीक उपकरणों की पैकेजिंग और सुरक्षा।
हमारी क्षमता
| वस्तु | क्षमता |
| सामान्य रूप से प्रयुक्त सामग्री | एबीएस/पीपी/पीसी/पीवीसी/पीईटी/पीएमएमए/एबीएस+पीसी, एबीएस+एएसए, एबीएस एफआरवी0, एबीएस-एंटी यूवी, एबीएस+टीपीयू |
| अधिकतम थर्मोफॉर्मिंग आकार | 2.8m |
| मोटाई | 0.3-12मिमी |
| उत्पाद सटीकता | 0.05-0.1 |
| साँचे का प्रकार | एल्युमिनियम साँचा |
| सतह का उपचार | छिड़काव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन |
| दैनिक आउटपुट | 3000 पीसी |
"ISO9001 अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रमाणित फैक्ट्री|सटीक वैक्यूम फॉर्मिंग विनिर्माण में 20 वर्षों का अनुभव|सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है"
√ ISO9001 प्रमाणित उद्यम
√ निर्यात स्तर गुणवत्ता नियंत्रण
√ त्रुटि के साथ परिशुद्धता थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया<0.1mm
√अनुकूलित उत्पादन समाधानों का समर्थन करें
√दुनिया भर में 300+ ग्राहकों द्वारा चुना गया थर्मोफॉर्मिंग आपूर्तिकर्ता
√ ISO9001:2015 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन उत्तीर्ण
√ उत्पाद दोष दर<0.3%
√ 7 दिन की तेज़ प्रूफ़िंग सेवा
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: वैक्यूम निर्मित भागों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
ए: प्रोटोटाइप (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
हम छोटे -बैच वैक्यूम फॉर्मिंग के लिए उद्धरण प्रदान करते हैं।
प्रश्न: वैक्यूम बनाने के लिए कौन सी सामग्रियां उपलब्ध हैं?
ए: एबीएस, पीएस, पीईटी, पीवीसी, पीसी, एबीएस+पीसी, एबीएस+पीएमएमए, एबीएस+एएसए, और अन्य मिश्रित सामग्री।
प्रश्न: अधिकतम भाग का आकार क्या है?
ए: ए: 2.8 मिमी तक, बड़ी वैक्यूम बनाने की प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।
प्रश्न: कौन से सतही उपचार समर्थित हैं?
ए: छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फ़्यूज़िंग।
प्रश्न: कौन सी पोस्ट -असेंबली आवश्यकताएँ समर्थित हैं?
ए: 1. यांत्रिक कनेक्शन और फिक्सिंग
स्नैप/स्लॉट कनेक्शन, स्क्रू फास्टनिंग (नट डालें, सेल्फ{0}}टैपिंग स्क्रू), रिवेटिंग (हीट स्टेकिंग, अल्ट्रासोनिक स्टेकिंग, प्रेस रिवेटिंग)
2. बॉन्डिंग और वेल्डिंग
2.1 चिपकाना/जोड़ना
गोंद प्रकार: विशिष्ट गोंद आवश्यकताओं को निर्धारित किया जाना चाहिए, जिसमें त्वरित सुखाने वाला गोंद, एपॉक्सी एबी गोंद, गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला (पीयूआर/हॉट मेल्ट), सिलिकॉन, आदि शामिल हैं।
ग्लूइंग प्रक्रिया: मैनुअल डिस्पेंसिंग या स्वचालित डिस्पेंसिंग मशीन (विशिष्ट प्रक्षेपवक्र प्राप्त करने में सक्षम, जैसे गोलाकार और एस - आकार)।
सतह का उपचार: कुछ सामग्रियों (जैसे पीपी और पीई) को आसंजन बढ़ाने के लिए जोड़ने से पहले लौ या प्लाज्मा उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
3. कार्यात्मक घटक स्थापना और एम्बेडिंग
अर्द्ध-तैयार या तैयार उत्पाद बनाने के लिए अतिरिक्त कार्यात्मक घटक ब्लिस्टर से जुड़े होते हैं।
हार्डवेयर इंस्टालेशन: टिका, कुंडी, हैंडल, कैस्टर, मैग्नेट और धातु ब्रैकेट की स्थापना। इलेक्ट्रॉनिक घटक स्थापना:
पीसीबी सुरक्षा: सर्किट बोर्ड को स्क्रू या क्लिप से सुरक्षित करें।
तार प्रबंधन: केबलों को रूट करें और उन्हें केबल टाई या केबल टाई से सुरक्षित करें।
स्विच/डिस्प्ले इंस्टालेशन: पैनल में स्विच, स्क्रीन आदि संलग्न करें या सुरक्षित करें।
सेंसर/लाइट बार इंस्टालेशन: ऑप्टिकल या सेंसिंग घटकों को सटीक रूप से सुरक्षित करें।
आंतरिक भागों की स्थापना: पैकेजिंग के अंदर कुशनिंग या सजावटी सामग्री जैसे स्पंज, ईवीए या वेलवेट लगाएं।
4. फिनिशिंग और सजावट: असेंबली से पहले, दौरान या बाद में छाले वाले हिस्सों का उपचार।
सीएनसी ट्रिमिंग: अतिरिक्त फ्लैश या सामग्री को सटीक रूप से हटाने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करता है। यह विधि पंचिंग डाइज़ की तुलना में अधिक लचीली है और छोटे बैचों या प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है।
सतही परिष्करण:
पेंटिंग: रंग, रबरयुक्त पेंट (स्पर्शीय पेंट), और यूवी प्रतिरोधी कोटिंग लगाना।
प्रिंटिंग: लोगो, लोगो और टेक्स्ट को प्रिंट करने के लिए सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, पैड प्रिंटिंग और डिजिटल प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है। वैक्यूम प्लेटिंग: क्रोम प्लेटिंग, सोना प्लेटिंग और अन्य धातु प्रभाव।
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