बड़े रेडोम हाउसिंग बनाने वाला वैक्यूम

व्यावसायिक शिल्प कौशल: वैक्यूम निर्माण
अनुकूलन उपलब्ध: आकार, रंग, मोटाई, लोगो
भूतल उपचार: ईएसडी विरोधी -स्थैतिक कोटिंग, पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, फ्रॉस्टेड फ़िनिश
गुणवत्ता आश्वासन: उच्च शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, आयामी स्थिरता
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विवरण

वैक्यूम फॉर्मिंग टेलीकॉम बेस स्टेशन कवर और वैक्यूम फॉर्मिंग कम्युनिकेशन बेस स्टेशन उपकरण हाउसिंग - यूवी प्रतिरोध

vacuum forming large partsvacuum forming large cover

 

रेडोम आम तौर पर आकार में बड़े होते हैं, जिससे वैक्यूम फॉर्मिंग इन बड़े, एकल - या डबल - घुमावदार गोले के निर्माण के लिए आदर्श बन जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में मोल्ड की लागत काफी कम है। हीटिंग तापमान, वैक्यूम स्तर और मोल्डिंग गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने से अपेक्षाकृत समान दीवार मोटाई वाले घटकों के उत्पादन की अनुमति मिलती है। उच्च तरंग पारदर्शिता की गारंटी है:

वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया स्वयं सामग्री में धातु की अशुद्धियाँ नहीं लाती है (धातु के सांचों का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत)। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह प्रक्रिया सटीक रूप से मोल्ड की चिकनी सतह की नकल करती है, जिससे एक घनी, समान त्वचा परत बनती है। एक चिकनी, गैर-छिद्रपूर्ण और समान दीवार की मोटाई स्थिर विद्युत चुम्बकीय तरंग संचरण के लिए महत्वपूर्ण है, जो अनावश्यक सिग्नल बिखरने और क्षीणन को रोकती है।

छोटे और मध्यम मात्रा में उत्पादन के लिए, वैक्यूम बनाने वाले सांचे (आमतौर पर एल्यूमीनियम या मिश्रित) अपेक्षाकृत कम डिजाइन और विनिर्माण लागत, छोटे उत्पादन चक्र और उच्च आर्थिक दक्षता प्रदान करते हैं। दूरसंचार बेस स्टेशन रेडोम के लिए वैक्यूम फॉर्मिंग एक आदर्श और सिद्ध विनिर्माण तकनीक है क्योंकि यह:

 

प्रदर्शन और लागत को पूरी तरह से संतुलित करता है: यह कुशलतापूर्वक ऐसे उत्पादों का उत्पादन कर सकता है जो कड़े विद्युत चुम्बकीय प्रदर्शन, संरचनात्मक ताकत और दीर्घकालिक मौसम प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जबकि लागत को कम करने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए भी अनुकूल होते हैं।

 

उच्च डिज़ाइन लचीलापन: मैक्रो से लेकर माइक्रो बेस स्टेशनों तक विविध आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए बाड़ों को विभिन्न आकारों और आकारों में निर्मित किया जा सकता है।

 

स्थिर और नियंत्रणीय गुणवत्ता: उच्च प्रक्रिया दोहराव सभी बैचों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

 

मौसम प्रतिरोध आवश्यकताओं को सीधे संबोधित करना: "वैक्यूम फॉर्मिंग" और उच्च प्रदर्शन सुरक्षात्मक कोटिंग का संयोजन यूवी प्रतिरोध, तापमान में उतार-चढ़ाव प्रतिरोध और लौ मंदता जैसे प्रमुख मुद्दों को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है।

 

 

 

हमारी क्षमता

 

वस्तु क्षमता
सामान्य रूप से प्रयुक्त सामग्री एबीएस/पीपी/पीसी/पीवीसी/पीईटी/पीएमएमए/एबीएस+पीसी, एबीएस+एएसए, एबीएस एफआरवी0, एबीएस-एंटी यूवी, एबीएस+टीपीयू
अधिकतम थर्मोफॉर्मिंग आकार 2.8m
मोटाई 0.3-12मिमी
उत्पाद सटीकता 0.05-0.1
साँचे का प्रकार एल्युमिनियम साँचा
सतह का उपचार छिड़काव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन
दैनिक आउटपुट 3000 पीसी

 

 

 

ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली
 

"ISO9001 अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रमाणित फैक्ट्री|सटीक वैक्यूम फॉर्मिंग विनिर्माण में 20 वर्षों का अनुभव|सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है"

 

√ ISO9001 प्रमाणित उद्यम

 

√ निर्यात स्तर गुणवत्ता नियंत्रण

 

√ त्रुटि के साथ परिशुद्धता थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया<0.1mm

 

√अनुकूलित उत्पादन समाधानों का समर्थन करें

 

√दुनिया भर में 300+ ग्राहकों द्वारा चुना गया थर्मोफॉर्मिंग आपूर्तिकर्ता

 

√ ISO9001:2015 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन उत्तीर्ण

 

√ उत्पाद दोष दर<0.3%

 

√ 7 दिन की तेज़ प्रूफ़िंग सेवा

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: वैक्यूम निर्मित भागों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?

ए: प्रोटोटाइप (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).

हम छोटे -बैच वैक्यूम फॉर्मिंग के लिए उद्धरण प्रदान करते हैं।

 

 

प्रश्न: वैक्यूम बनाने के लिए कौन सी सामग्रियां उपलब्ध हैं?

ए: एबीएस, पीएस, पीईटी, पीवीसी, पीसी, एबीएस+पीसी, एबीएस+पीएमएमए, एबीएस+एएसए, और अन्य मिश्रित सामग्री।

 

 

प्रश्न: अधिकतम भाग का आकार क्या है?

ए: ए: 2.8 मिमी तक, बड़ी वैक्यूम बनाने की प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।

 

 

प्रश्न: कौन से सतही उपचार समर्थित हैं?

ए: छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फ़्यूज़िंग।

 

 

प्रश्न: कौन सी पोस्ट -असेंबली आवश्यकताएँ समर्थित हैं?

ए: 1. यांत्रिक कनेक्शन और फिक्सिंग

स्नैप/स्लॉट कनेक्शन, स्क्रू फास्टनिंग (नट डालें, सेल्फ{0}}टैपिंग स्क्रू), रिवेटिंग (हीट स्टेकिंग, अल्ट्रासोनिक स्टेकिंग, प्रेस रिवेटिंग)
2. बॉन्डिंग और वेल्डिंग
2.1 चिपकाना/जोड़ना
गोंद प्रकार: विशिष्ट गोंद आवश्यकताओं को निर्धारित किया जाना चाहिए, जिसमें त्वरित सुखाने वाला गोंद, एपॉक्सी एबी गोंद, गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला (पीयूआर/हॉट मेल्ट), सिलिकॉन, आदि शामिल हैं।
ग्लूइंग प्रक्रिया: मैनुअल डिस्पेंसिंग या स्वचालित डिस्पेंसिंग मशीन (विशिष्ट प्रक्षेपवक्र प्राप्त करने में सक्षम, जैसे गोलाकार और एस - आकार)।
सतह का उपचार: कुछ सामग्रियों (जैसे पीपी और पीई) को आसंजन बढ़ाने के लिए जोड़ने से पहले लौ या प्लाज्मा उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
3. कार्यात्मक घटक स्थापना और एम्बेडिंग
अर्द्ध-तैयार या तैयार उत्पाद बनाने के लिए अतिरिक्त कार्यात्मक घटक ब्लिस्टर से जुड़े होते हैं।
हार्डवेयर इंस्टालेशन: टिका, कुंडी, हैंडल, कैस्टर, मैग्नेट और धातु ब्रैकेट की स्थापना। इलेक्ट्रॉनिक घटक स्थापना:
पीसीबी सुरक्षा: सर्किट बोर्ड को स्क्रू या क्लिप से सुरक्षित करें।
तार प्रबंधन: केबलों को रूट करें और उन्हें केबल टाई या केबल टाई से सुरक्षित करें।
स्विच/डिस्प्ले इंस्टालेशन: पैनल में स्विच, स्क्रीन आदि संलग्न करें या सुरक्षित करें।
सेंसर/लाइट बार इंस्टालेशन: ऑप्टिकल या सेंसिंग घटकों को सटीक रूप से सुरक्षित करें।
आंतरिक भागों की स्थापना: पैकेजिंग के अंदर कुशनिंग या सजावटी सामग्री जैसे स्पंज, ईवीए या वेलवेट लगाएं।
4. फिनिशिंग और सजावट: असेंबली से पहले, दौरान या बाद में छाले वाले हिस्सों का उपचार।
सीएनसी ट्रिमिंग: अतिरिक्त फ्लैश या सामग्री को सटीक रूप से हटाने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करता है। यह विधि पंचिंग डाइज़ की तुलना में अधिक लचीली है और छोटे बैचों या प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है।
सतही परिष्करण:
पेंटिंग: रंग, रबरयुक्त पेंट (स्पर्शीय पेंट), और यूवी प्रतिरोधी कोटिंग लगाना।
प्रिंटिंग: लोगो, लोगो और टेक्स्ट को प्रिंट करने के लिए सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, पैड प्रिंटिंग और डिजिटल प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है। वैक्यूम प्लेटिंग: क्रोम प्लेटिंग, सोना प्लेटिंग और अन्य धातु प्रभाव।

 

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हमारी इंजीनियरिंग टीम आपको 24 घंटों के भीतर विनिर्माण (डीएफएम) विश्लेषण के लिए एक निःशुल्क उद्धरण और डिज़ाइन प्रदान करेगी।

 

 

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