थर्मोफॉर्मिंग ड्रेनेज उपकरण प्लास्टिक कवर

जल निकासी उपकरण में वैक्यूम बनाने का अनुप्रयोग

नाली पंप आवास: एक सबमर्सिबल पंप, बूस्टर पंप, या सतह पंप स्टेशन को कवर करता है। यह हैंडल वाला एक साधारण ढक्कन या एक जटिल, बड़ा घेरा हो सकता है जो पंप और नियंत्रण प्रणाली को पूरी तरह से घेर लेता है।

अपशिष्ट जल उपचार उपकरण नियंत्रण कैबिनेट कवर: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर), इनवर्टर और टर्मिनल ब्लॉक जैसे नाजुक विद्युत घटकों को कठोर वातावरण से बचाता है।

सेंसर सुरक्षा कवर:पूल के किनारे या पाइपलाइनों में स्थापित स्तर सेंसर और जल गुणवत्ता निगरानी जांच को सुरक्षित रखें।

उपकरण आवास:एक साफ घन या बेलनाकार उपस्थिति बनाने के लिए एक छोटी, एकीकृत अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली (जैसे झिल्ली बायोरिएक्टर (एमबीआर)) संलग्न करती है।

वैक्यूम बनाने वाली सामग्री का चयन

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन):सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला विकल्प. यह पैसे के लिए उत्कृष्ट मूल्य, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, हल्कापन और कठोरता प्रदान करता है। यह जल निकासी और जल उद्योग के लिए पसंदीदा सामग्री है।

एचडीपीई (उच्च-घनत्व पॉलीथीन):यह पीपी की तुलना में अधिक कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे कम तापमान वाले वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है, लेकिन इसकी सतह की कठोरता थोड़ी कम है।

एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन):एबीएस को अक्सर बाहरी फिनिश, सतह कोटिंग, या प्लेटिंग (जैसे इनडोर या डिस्प्ले उपकरण के लिए) के उच्च मानकों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है। यह अधिक यांत्रिक शक्ति भी प्रदान करता है।

वैक्यूम - निर्मित वॉटरप्रूफिंग डिवाइस स्ट्रक्चरल डिज़ाइन

सुदृढीकरण पसलियाँ:पर्याप्त कठोरता बनाए रखते हुए सामग्री के उपयोग को कम करने के लिए, इंजीनियर बाहरी आवरण पर जटिल रिब संरचनाएं डिजाइन करते हैं। ये पसलियां खोल के झुकने और विरूपण के प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती हैं।

समान दीवार की मोटाई:वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करती है, जिससे लगातार ठंडे क्षेत्र और संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित होती है।

माउंटिंग पॉइंट डिज़ाइन:बाद के असेंबली चरणों को कम करने के लिए फिक्स्ड माउंटिंग पॉइंट, क्लिप पर स्नैप और थ्रेडेड छेद को मोल्ड में डिज़ाइन किया जा सकता है।

वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय डिज़ाइन:IP65 आवश्यकताओं को पूरा करते हुए वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए लौवरेड वेंट को बाहरी आवरण में डिज़ाइन किया गया है।

मोल्डिंग और पोस्ट-प्रसंस्करण
 

वैक्यूम बनाना:बड़ी प्लास्टिक शीटों को एक फॉर्मिंग मशीन में गर्म किया जाता है और फिर एक बड़े एल्यूमीनियम मोल्ड से जोड़ा जाता है (इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में काफी कम लागत पर)। ठंडा करने और आकार देने के बाद इन्हें हटा दिया जाता है.

सीएनसी काटना:अतिरिक्त सामग्री को हटाने और बढ़ते छेद और वेंट बनाने के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद को 5-अक्ष और 3-अक्ष सीएनसी मशीन पर सटीक रूप से काटा जाता है।

विधानसभा:यह आमतौर पर दो या दो से अधिक शेलों से बना होता है, जो स्नैप, स्क्रू या टिका से जुड़े होते हैं। सीलिंग स्ट्रिप्स, ताले, टिका आदि जैसे सहायक उपकरण स्थापित किए जाएंगे।