मोटी -गेज वैक्यूम बनाने के लिए मोल्डिंग डालें

स्क्रू और स्नैप कैसे बनाएं-फिट लैच?

उनके वैक्यूम निर्मित बाड़े प्राप्त करने के बाद, कई ग्राहकों का पहला सवाल यह है: "हम स्क्रू कहां बांधते हैं? हम स्नैप फिट लैच कैसे शामिल करते हैं?"
यह एक बहुत ही व्यावहारिक प्रश्न है. निर्वात से निर्मित भाग मूलतः केवल एक "खोल" होता है; इंजेक्शन वाले भागों के विपरीत, यह पहले से मौजूद स्क्रू बॉस या सीधे मोल्ड डिज़ाइन में निर्मित लैच संरचनाओं के साथ नहीं आता है। हालाँकि, यह कोई समस्या नहीं है; इसे हल करने के लिए स्थापित तरीके मौजूद हैं।

यह आलेख स्पष्ट रूप से बताता है कि मोटे {{0}गेज वैक्यूम-गठित भागों पर असेंबली संरचनाएं कैसे बनाई जाती हैं।

1. वैक्यूम निर्मित हिस्से बिल्ट-इन स्क्रू के साथ क्यों नहीं आते?

वैक्यूम बनाने में एक प्लास्टिक शीट को गर्म करना और उसे एक आकार बनाने के लिए सक्शन के माध्यम से एक सांचे पर खींचना शामिल है। यह प्रक्रिया निर्देश देती है कि वैक्यूम से बने हिस्से की दीवार की मोटाई अनिवार्य रूप से एक समान रहे; इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत, स्क्रू बॉस जैसी उभरी हुई सुविधाओं को बनाने के लिए स्थानीय रूप से सामग्री जमा करना संभव नहीं है।
इसलिए, वैक्यूम निर्मित भागों पर असेंबली संरचनाएं आम तौर पर पोस्ट प्रोसेसिंग या एम्बेडिंग इंसर्ट के माध्यम से कार्यान्वित की जाती हैं। ऐसा नहीं है कि यह नहीं किया जा सकता है-तरीका बस अलग-अलग है।

विधि 1: बंधुआ पेंच बॉस (सबसे आम)

प्रक्रिया: एक छोटे स्क्रू बॉस को अलग से इंजेक्शन द्वारा ढाला या मशीन से तैयार किया जाता है, फिर चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके वैक्यूम निर्मित भाग की भीतरी दीवार से जोड़ दिया जाता है।
लाभ:
सरल और कम लागत वाला.
लचीली स्थिति को जहाँ चाहें वहाँ रखा जा सकता है।
प्रोटोटाइपिंग और छोटे -बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त।
नुकसान:
चिपकने वाले को ठीक होने में समय लगता है।
संरचनात्मक ताकत उपयोग किए गए चिपकने वाले पदार्थ और बंधन सतह क्षेत्र पर निर्भर करती है।
उच्च-तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है।
लागू परिदृश्य: छोटे से मध्यम {{0}बैच उत्पादन, मानक शक्ति आवश्यकताएँ, कमरे का तापमान वातावरण।
चिपकने वाला चयन: एबीएस सामग्री के लिए ऐक्रेलिक या एपॉक्सी चिपकने का उपयोग करें; पीसी सामग्री के लिए विशेष पीसी चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करें।

विधि 2: हीट-पिघले हुए स्क्रू बॉस (अनुशंसित)

प्रक्रिया: एक प्री{0}मोल्डेड स्क्रू बॉस को थर्मल बॉन्डिंग उपकरण का उपयोग करके गर्म किया जाता है और वैक्यूम में बने हिस्से में प्री{1}ड्रिल किए गए पायलट छेद में दबाया जाता है; जैसे ही प्लास्टिक पिघलता है, यह सीधे स्क्रू बॉस के साथ फ़्यूज़ हो जाता है। लाभ:
चिपकने वाले बंधन की तुलना में काफी अधिक सुरक्षित
इलाज के समय की आवश्यकता नहीं है
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त
नुकसान:
गर्म{{0}पिघलने वाले उपकरण की आवश्यकता है (कम पूंजी निवेश)
स्क्रू बॉस के लिए पायलट छेद पहले से ही ड्रिल किए जाने चाहिए
लागू परिदृश्य: बड़े पैमाने पर उत्पादन; विश्वसनीय कनेक्शन की आवश्यकता वाले उत्पाद

विधि 3: एंबेडेड इंसर्ट (उच्च-शक्ति आवश्यकताएँ)
प्रक्रिया: वैक्यूम बनाने से पहले, धातु या प्लास्टिक के आवेषण को सांचे के भीतर निर्दिष्ट स्थानों पर रखा जाता है; बनाने की प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक सामग्री आवेषण को घेर लेती है।
लाभ:
उच्चतम संरचनात्मक ताकत
निवेशन और आवास एक एकल एकीकृत इकाई बनाते हैं
उच्च यांत्रिक तनाव वाले क्षेत्रों के लिए आदर्श
नुकसान:
जटिल साँचे का डिज़ाइन
सम्मिलित स्थिति सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताएँ
अधिक लागत
लागू परिदृश्य: उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोग; बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन

स्नैप-फ़िट सुविधाएँ कैसे बनाई जाती हैं?

स्नैप-फ़िट सुविधाओं का उपयोग स्क्रू की आवश्यकता के बिना दो घटकों को तेजी से जोड़ने के लिए किया जाता है। स्नैप बनाते समय वैक्यूम निर्मित हिस्सों पर फिट बैठता है, अंतर्निहित सिद्धांत स्क्रू बॉस के समान होता है, आमतौर पर, वे या तो पोस्ट प्रोसेसिंग के माध्यम से या आधे स्नैप सुविधाओं को सीधे मोल्ड डिजाइन में शामिल करके बनाए जाते हैं।

हम उत्पाद के इच्छित अनुप्रयोग, डिस्सेम्बली/पुनर्असेंबली की आवृत्ति और प्रत्याशित यांत्रिक भार के आधार पर सबसे उपयुक्त असेंबली समाधान की सिफारिश करेंगे। यदि तकनीकी चित्र उपलब्ध हैं, तो हम एक विस्तृत, विशिष्ट मूल्यांकन प्रदान कर सकते हैं।